高速注塑機(jī)又名高速注射成型機(jī)或高速注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。下面小編給大家介紹一下高速注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些？

高速注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.液壓系統(tǒng)-高節(jié)能

　　5HMolding高速注塑機(jī)采用伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)，伺服電機(jī)搭配定量泵，伺服電機(jī)的起動(dòng)/停止/轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)整，帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟據(jù)注塑機(jī)各動(dòng)作實(shí)際需要的速度，直接控制注塑機(jī)的各動(dòng)作快慢和位置?？梢赃@樣理解，注塑機(jī)各動(dòng)作的快慢和位置，直接受控于伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)。

　　普通液壓系統(tǒng)采用普通電機(jī)和定量泵搭配，普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速不能調(diào)整，起動(dòng)和停止也較困難，注塑機(jī)一旦開始運(yùn)作，普通電機(jī)帶動(dòng)油泵定速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不會(huì)改變，油泵隨普通電機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)吐出的油也是定量不變的，油泵吐出的油是不變的，注塑機(jī)各個(gè)動(dòng)作的速度有快有慢，絕大部分的動(dòng)作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。這部分多余的油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)中是不存在的，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)需要多少油就吐出多少油，這就是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)可以節(jié)能的原因所在。

　　還有非常重要的一點(diǎn)，生產(chǎn)的制品壁較厚，需要較長的冷卻時(shí)間，在這段冷卻時(shí)間內(nèi)，注塑機(jī)暫時(shí)沒有動(dòng)作，不需要油泵吐出油，普通液壓系統(tǒng)是一直運(yùn)轉(zhuǎn)的，油泵出來的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是無用功。而伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)在這段冷卻的時(shí)間內(nèi)是停止待轉(zhuǎn)的，不會(huì)消耗電能，這正是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)最省電的亮點(diǎn)，制品的冷卻時(shí)間越長省電的優(yōu)點(diǎn)越突出。

　　另外，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)僅根據(jù)注塑機(jī)各動(dòng)作的行程吐出油量，液壓油的流動(dòng)量較小，普通液壓系統(tǒng)油泵吐出量是不變的，這會(huì)產(chǎn)生不必要的流動(dòng)損耗（這會(huì)使油溫容易升高，加快液壓油和油封老化等）和機(jī)械磨損（油泵磨損等）。

　　2.液壓系統(tǒng)-高效率

　　5HMolding高速注塑機(jī)采用兩組伺服液壓系統(tǒng)，同時(shí)供油分別動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)兩軸同動(dòng)（開模/脫模同時(shí)進(jìn)行），還可根據(jù)制的實(shí)際需求增加新的動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)（儲(chǔ)料/開模/脫?？赏瑫r(shí)動(dòng)作）大幅度的縮短注塑成型周期。

　　3.電控部分-高精密

　　精密航太級(jí)Moog伺服閥及高階KEBA電控，配合單缸射出系統(tǒng),射出位置精密，產(chǎn)品重復(fù)精度高。

　　4.合模系統(tǒng)-高剛性

　　5HMolding高速注塑機(jī)的夾模系統(tǒng)經(jīng)過有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設(shè)計(jì)且其的支點(diǎn)靠近中心,鎖模力傳達(dá)到模板中央部,實(shí)現(xiàn)鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運(yùn)動(dòng)

　　5.注射系統(tǒng)-高應(yīng)答

　　5HMolding高速注塑機(jī)使用蓄能器做射出動(dòng)力源，配合感應(yīng)器Moog伺服閥及低慣量射出機(jī)構(gòu)，射出應(yīng)答30ms。穩(wěn)定。

　　6.注射系統(tǒng)-高塑化

　　5HMolding高速注塑機(jī)螺桿長徑比 L/D=24~26，并采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻

　　7.高安全性

　　5HMolding高速注塑機(jī)提供全封閉鈑金，機(jī)械、油路、電氣三重保護(hù)。